Пергамин: проверенная временем классика. Современное производство пароизоляционной подложки

1. Кровельный картон.
​
Это не обычный картон, а многослойный (обычно 3-5 слоев) материал, произведенный из смеси целлюлозных волокон (древесная масса, хлопковые очесы, макулатура) и специальных добавок, повышающих влагостойкость и механическую прочность. Его ключевые параметры – поверхностная плотность (г/м²), толщина, влагопрочность и пористость, которая должна обеспечивать глубину пропитки не менее 20 мм от края. Картон поставляется в рулонах-гильзах шириной 1 или 1.05 м.

2. Пропиточный битум.

Используются специальные мягкие битумы с низкой температурой размягчения (40-50°C). Они должны обладать высокой проникающей способностью и эластичностью после остывания. Часто битум подвергают предварительному окислению продувкой воздухом в установках-окислителях для улучшения его термостабильности и вязкостных характеристик.

Современная линия производства пергамина – это непрерывный конвейер, где каждый этап строго контролируется.

1. Раскрой и сращивание основы.
​
Рулоны картона устанавливаются в разматыватель. Так как производство непрерывное, конец предыдущего полотна автоматически сращивается с началом следующего специальной клеевой лентой или битумной мастикой. Это обеспечивает безостановочную работу линии.

2. Пропитка – ключевая стадия.
​
Полотно картона проходит через самую важную машину – пропиточную ванну. Она представляет собой длинную емкость с расплавленным битумом, нагретым до температуры 180-220°C. Картон погружается в битум на несколько секунд, и за счет капиллярного эффекта горячий состав глубоко проникает в его структуру. Скорость движения полотна и температура битума рассчитаны так, чтобы достичь требуемой глубины пропитки по всей ширине.

3. Охлаждение и калибровка.
​
Пропитанное горячее полотно выходит из ванны и немедленно проходит через систему охлаждающих валов, внутри которых циркулирует холодная вода. Битум застывает, фиксируясь в порах картона. Одновременно валки калибруют толщину материала, удаляя излишки битума и формируя ровное полотно.

4. Обработка поверхностей (для некоторых марок).
​
Чтобы готовые листы пергамина в рулоне не слипались между собой, на еще теплую поверхность может наноситься тальк, мелкая слюда или песок. Это так называемая обсыпка. Для этого материал пропускают через камеру, где на него распыляется порошок, или через ванну с взвесью. Иногда на одну сторону наносится более тугоплавкий битум с защитными добавками для повышения стойкости.

5. Намотка, резка и упаковка.
​
Охлажденное и обработанное полотно наматывается на гильзу в огромный рулон-«логи» длиной до нескольких километров. Этот рулон затем подается на резательный станок, где продольными и поперечными ножами раскраивается на рулоны стандартной длины (20, 40 пог. м). Автоматические станки заклеивают торец, оборачивают рулон защитной бумагой или полиэтиленом и маркируют его.

Несмотря на кажущуюся простоту, пергамин производится строго в соответствии с ГОСТ 2697-83 или современными ТУ. Каждая партия проверяется в лаборатории на:

• Массу 1 м² – основной показатель плотности и количества впитанного битума.
• Глубину пропитки – материал ломают, и замеряют, насколько глубоко битум проник от края.
• Водопоглощение – образец взвешивают, погружают в воду на 24 часа и снова взвешивают.
• Гибкость – полосу материала сгибают вокруг стержня определенного диаметра при низкой температуре, проверяя на отсутствие трещин.
• Разрывную силу – определяют на разрывной машине.

Место на современном рынке

Сегодня пергамин – это экономичный и экологичный (на основе целлюлозы) материал для ответственных, но не самых нагруженных задач. Он не конкурирует с супердиффузионными мембранами, но идеально подходит для:

• Нижнего подкладочного слоя в многослойных кровлях из наплавляемых материалов.
• Пароизоляции холодных чердаков и мансард.
• Временной кровли.
• Защиты утеплителя в каркасных стенах (с оговорками по паропроницаемости).

Современное производство пергамина превратило кустарную технологию в быстрый, контролируемый и стандартизированный процесс. Это доказывает, что даже самый традиционный материал, пройдя через фильтр современных технологий и контроля, сохраняет свое место в арсенале строителя, оставаясь классикой, проверенной не только временем, но и строгими стандартами качества.